コンピューター横編機が並ぶHuangmaの編み立て工場

    生産能力

    確かな生産力と、精度の高い納品

    STOLL編機80台以上、10,000m²の工場、そして専任チームが、世界中のファッションブランドへ高品質なニットウェアをお届けします。

    10,000 m²

    工場面積

    80+

    STOLL編機

    10,000枚

    日産能力

    100枚

    最小ロット

    15日

    サンプル作成

    300K+

    年間供給数(枚)

    対応製品

    対応アイテム

    英国のデザインチームと中国の生産ラインが連携し、四半期ごとに約200型の即提案可能なスタイルを更新しています。そのままお選びいただくことも、カスタマイズすることも可能です。主要なニットアイテムを、柔軟なMOQとゲージ選択で生産します。

    クルーネック/Vネックセーター

    ゲージ:3GG – 14GG
    編み組織:天竺、リブ、ケーブル、ジャカード
    最小ロット:100枚

    カーディガン

    ゲージ:5GG – 12GG
    編み組織:天竺、リブ、柄編み
    最小ロット:100枚

    ニットポロ

    ゲージ:12GG – 14GG
    編み組織:天竺、鹿の子、スムース
    最小ロット:200枚

    ニットTシャツ

    ゲージ:12GG – 16GG
    編み組織:天竺、スムース
    最小ロット:200枚

    ハーフジップ/クォータージップ

    ゲージ:5GG – 12GG
    編み組織:天竺、リブ、組織編み
    最小ロット:100枚

    ニットベスト

    ゲージ:5GG – 12GG
    編み組織:天竺、リブ、ケーブル
    最小ロット:100枚

    素材

    素材ラインナップ

    実績ある糸商から糸を調達・開発しており、オリジナル糸の開発、色合わせ、ラボディップにも対応しています。

    • メリノウール・ウール混
    • コットン・コットン混
    • カシミヤ・カシミヤ混
    • アクリル・合成繊維混
    • リネン・リネン混
    • リサイクル繊維・サステナブル素材

    対象となる糸については、ご要望に応じてトレーサビリティ関連書類をご提供できます。

    糸と技法をすべて見る
    整然と保管されたコーン巻きの糸

    設備

    設備・生産ライン

    ドイツSTOLL社製コンピューター横編機により、規模の拡大にも対応できる再現性の高い生産を実現しています。

    Huangma工場に並ぶコンピューター横編機

    自社対応工程

    • コンピューター横編み(STOLL編機80台以上)
    • リンキング・縫製
    • 洗い加工・仕上げ
    • プレス・アイロン仕上げ
    • 検品
    • 梱包・出荷準備

    生産フロー

    1
    糸糸
    2
    編み立て編み立て
    3
    リンキングリンキング
    4
    検品検品
    5
    梱包梱包

    工程の画像はイメージです。

    製造工程

    リンキング vs 本縫い

    リンキングが高価な理由、そして品質が良い理由。

    左:リンキング、右:本縫い+ロック。上:表、下:裏。
    左:リンキング、右:本縫い+ロック。上:表、下:裏。
    リンキング vs 本縫いリンキング本縫い+ロック
    縫い目表裏ともフラット裏に縫い代あり
    風合いやわらかく伸びる硬く厚みがある
    コスト高い低い

    上質なニットにはリンキングをおすすめします。

    編み地から製品まで

    成型編みの身頃

    成型編みの身頃

    横編機で形どおりに編み上がり、そのままリンキングへ。

    丸編み

    丸編み

    ポロ、ニットTシャツ、スウェット用の筒状ニット生地。

    カット&ソー

    カット&ソー

    丸編み生地を裁断し、縫製・ロック始末します。

    洗い・縮絨

    洗い・縮絨

    左:加工前、右:加工後。よりやわらかく、ふっくらとした風合いに。

    スチームプレス

    スチームプレス

    1枚ずつサイズ仕様に合わせてプレスします。

    画像はイメージです。

    開発

    サンプル作成・開発

    仕様書(テックパック)の受領からサンプル承認まで15日。オリジナル糸の開発も含みます。

    ご提供いただける資料

    仕様書(テックパック)・技術図面
    参考サンプル
    寸法入りの仕様書
    デザイン画またはCADデータ

    開始に必要な情報

    • • デザインデータ(仕様書または参考資料)
    • • 目標価格帯
    • • 想定数量
    • • 仕向国

    サンプル作成スケジュール

    1

    生産可否の検討

    1-2日

    仕様書の確認、糸の調達可否の確認

    2

    糸の選定

    3-5日

    オリジナル糸の開発、色合わせ、ラボディップ

    3

    ファーストサンプル

    7-10日

    初回サンプルの製作と社内検品

    4

    修正

    3-5日

    最大3回までの修正を含みます

    品質保証

    16工程の品質管理体制

    すべての生産工程に品質管理を組み込んでいます。

    検品ステーション

    第三者検品

    ご要望に応じて、SGS、Bureau Veritasなどの検査機関による検品に対応します。

    QCチェックポイント

    1入荷糸検査
    2糸の張力・品質チェック
    3編機のキャリブレーション
    4編み地パーツの寸法確認
    5リンキング・縫製品質
    6洗い加工・仕上げ工程
    7染色堅ろう度試験
    8収縮率試験
    9寸法検査
    10目付(生地重量)チェック
    11外観検査
    12AI支援による検針
    13ボタン・付属品の取り付け
    14表示ラベルの正確性
    15最終プレス・アイロン仕上げ
    16梱包検査

    国際基準への適合

    認証・国際コンプライアンス

    監査を受けた糸サプライヤーと取引し、化学物質の安全性、社会的コンプライアンス、品質管理に関して国際的に認められた基準に従っています。生産は欧州連合(EU)市場の要件に沿って行っています。

    EU市場対応

    欧州市場向けに、EU REACH化学物質規則およびEUの繊維製品表示要件(Regulation (EU) No 1007/2011)に準拠しています。

    OEKO-TEX Standard 100

    有害物質を含まない製品向けに、糸レベルでの認証に対応可能です。

    EU REACH

    素材および仕上げ加工用の薬剤は、EU REACH化学物質規則に準拠しています。

    ISO 9001に準じた運用

    ISO 9001の原則に沿った品質マネジメントシステムを運用しています。

    BSCI/社会的コンプライアンス

    BSCIおよびSedexの社会的コンプライアンス監査に対応しています。

    GRS/リサイクル素材

    Global Recycled Standard(GRS)の関連書類付きでリサイクル糸をご用意できます。

    第三者検品

    ご要望に応じて、SGS、Intertek、Bureau Veritasによる検品に対応します。

    計画

    リードタイムと物流

    サンプル作成から納品までの標準的なスケジュールです。

    サンプル開発

    15-20日

    糸開発を含む

    量産

    30-45日

    サンプル承認後

    リピート生産

    20-30日

    同一スタイル・同一糸の場合

    短納期対応の可否判断

    72時間

    回答までの時間(出荷までの期間ではありません)

    梱包

    梱包・表示

    • 1枚ごとのポリ袋個包装
    • 下げ札・洗濯表示ラベル
    • サイズラベル・バーコード
    • オリジナル薄紙・封入物
    • カートンマーク・ラベル表示
    • 内箱・外箱の仕様対応

    物流

    出荷条件

    ご要望に合わせて、柔軟な出荷手配が可能です。

    インコタームズ

    EXWFOBCIFDDP

    仕向地

    世界各国への出荷に対応し、仕向国までの配送を手配します

    書類

    必要に応じて、コマーシャルインボイス、パッキングリスト、原産地証明書、通関書類をご用意します

    ご要望について、ご相談ください

    プロジェクトの詳細をお送りいただければ、48-72時間以内に詳細なお見積りをご提示します。